Trong quy trình nối dây điện, cần đảm bảo tính thẩm mỹ, thực dụng, thuận tiện cho việc thi công và dễ dàng kiểm tra, sửa chữa sau này. Việc nối dây nên cân nhắc toàn diện, cố gắng đạt được sự đồng nhất, hài hòa, tạo cảm giác gọn gàng và đẹp mắt. Không nên làm theo ý riêng, tránh gây cảm giác lộn xộn và thiếu trật tự.

1, Sắp xếp cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp nên rõ ràng, đường cong đồng đều, độ căng vừa phải, tuyệt đối không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây ni lông, kích thước dây buộc cần phù hợp với độ dày của cáp và nên thống nhất về kích cỡ. Hướng đầu dây buộc cần giống nhau, phần dây thừa nên cắt bỏ để đảm bảo vệ sinh và thẩm mỹ.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của lõi cáp.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, dùng băng nhựa đỏ quấn theo thứ tự, sau khi tạo hình xong dùng băng dính nhựa màu đen để bịt kín.
Khi làm đầu cáp, nên gấp đôi băng nhựa và quấn chặt dọc theo sợi dẫn và vị trí tiếp xúc giữa vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục của cáp. bắn cá đổi tiền Sau khi hoàn thành, đầu cáp cần có hình dạng trụ tròn chắc chắn, bề mặt mịn và đẹp mắt, tuyệt đối không được để hình dạng thon dài như quả bóng bay.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài của vỏ bọc cáp. Độ dài bọc đầu cáp trên vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên cùng một mặt phẳng.
2.7, Lớp chắn, dây và lõi cáp nên được dẫn ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp
3.1, Thẻ ghi nhãn cáp nên in bằng máy tính và chế tạo bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, công dụng và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn, chống mốc, nên dùng sợi hóa học.
3.3, Dây thừng hóa học được buộc vào đầu cáp phía trên, các thẻ ghi nhãn treo xuống nên có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc các sợi dẫn cần được thực hiện một cách gọn gàng và đồng đều, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.
4.2. Khi trong một cuộn dây có nhiều sợi dẫn, nên chia thành từng nhóm theo đơn vị hoặc mạch để dễ dàng thi công, nối dây và bảo trì sau này. Tránh tình trạng bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, dù buộc thế nào cũng nên nắm bắt được sự gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, thực tế và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây cho mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi các sợi dẫn được nối vào đầu nối làm cho bó dây dần trở nên mỏng hơn, nên sắp xếp các sợi dẫn theo thứ tự gần nhau hoặc kết hợp với dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài của dây dự phòng nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong tủ.
Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi đưa vào đầu nối. tu vi 12 con giap Trước khi vào đầu nối, mỗi sợi dẫn cần được uốn thành một hàng các vòng tròn có bán kính khoảng 20mm, chu vi từ 100 đến 120mm, đảm bảo xếp chồng lên nhau mà không bị chéo nhau.
4.8. Không nên để dây dẫn bị bóc quá dài, chỉ nên để vừa khít vào đầu nối hoặc uốn thành vòng tròn để ép. Dây dẫn không được có đoạn nối.
4.9. Mỗi bên của bảng đầu nối thường chỉ nối một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Nếu có nhiều hơn hai dây tại cùng một điểm, cần thêm đầu nối trung gian để chuyển tiếp.
Đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc nắp nối theo thiết kế. Nếu không có yêu cầu cụ thể, nên tuân thủ theo tiêu chuẩn. Khi sử dụng dây dẫn một sợi cần uốn thành vòng tròn theo chiều kim đồng hồ. kèo bóng đá 5 Với dây dẫn nhiều sợi, cần siết chặt và hàn chì, tuyệt đối không được làm tổn thương các sợi dẫn khi uốn.
4.11, Lõi dây nên được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Việc gắn nhãn đầu dây phải sử dụng loại nhãn in nhiệt trực tiếp, đảm bảo chữ in rõ ràng và không bị phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dây và sợi dẫn của cáp điều khiển dùng cho các mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển cần được nối đất một cách an toàn theo đúng yêu cầu thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy bàn nối dây nên được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã gây thương tích cho người nối dây.
5.2, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy xước tay và lõi cáp.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt lõi cáp, nên chú ý không để vụn văng vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp cáp nên chú ý không để mép cắt của dây buộc làm trầy xước tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1. Những sợi dẫn đã cắt bỏ và lớp vỏ ngoài đã được loại bỏ cần được dọn sạch và đặt đúng nơi quy định. Trong quy trình nối dây điện, cần chú trọng đến vẻ đẹp, tính thực tế, thuận tiện cho thi công và dễ dàng kiểm tra, sửa chữa sau này. Nối dây cần xem xét toàn diện, cố gắng đạt được sự đồng nhất, hài hòa, mang lại cảm giác gọn gàng và đẹp mắt. Không nên làm theo ý riêng, tránh gây cảm giác lộn xộn và thiếu trật tự.
1, Sắp xếp cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp nên rõ ràng, đường cong đồng đều, độ căng vừa phải, tuyệt đối không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây ni lông, kích thước dây buộc cần phù hợp với độ dày của cáp và nên thống nhất về kích cỡ. Hướng đầu dây buộc cần giống nhau, phần dây thừa nên cắt bỏ để đảm bảo vệ sinh và thẩm mỹ.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của lõi cáp.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, dùng băng nhựa đỏ quấn theo thứ tự, sau khi tạo hình xong dùng băng dính nhựa màu đen để bịt kín.
2.4. Khi làm đầu cáp, nên gấp đôi băng nhựa và quấn chặt dọc theo sợi dẫn và vị trí tiếp xúc giữa vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục của cáp. Sau khi hoàn thành, đầu cáp cần có hình dạng trụ tròn chắc chắn, bề mặt mịn và đẹp mắt, tuyệt đối không được để hình dạng thon dài như quả bóng bay.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài của vỏ bọc cáp. Độ dài bọc đầu cáp trên vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên cùng một mặt phẳng.
2.7, Lớp chắn, dây và lõi cáp nên được dẫn ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp

3.1, Thẻ ghi nhãn cáp nên in bằng máy tính và chế tạo bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, công dụng và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn, chống mốc, nên dùng sợi hóa học.
3.3, Dây thừng hóa học được buộc vào đầu cáp phía trên, các thẻ ghi nhãn treo xuống nên có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc các sợi dẫn cần được thực hiện một cách gọn gàng và đồng đều, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.
4.2. Khi trong một cuộn dây có nhiều sợi dẫn, nên chia thành từng nhóm theo đơn vị hoặc mạch để dễ dàng thi công, nối dây và bảo trì sau này. Tránh tình trạng bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, dù buộc thế nào cũng nên nắm bắt được sự gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, thực tế và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây cho mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi các sợi dẫn được nối vào đầu nối làm cho bó dây dần trở nên mỏng hơn, nên sắp xếp các sợi dẫn theo thứ tự gần nhau hoặc kết hợp với dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài của dây dự phòng nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong tủ.
4.7. Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi đưa vào đầu nối. Trước khi vào đầu nối, mỗi sợi dẫn cần được uốn thành một hàng các vòng tròn có bán kính khoảng 20mm, chu vi từ 100 đến 120mm, đảm bảo xếp chồng lên nhau mà không bị chéo nhau.
4.8. Không nên để dây dẫn bị bóc quá dài, chỉ nên để vừa khít vào đầu nối hoặc uốn thành vòng tròn để ép. Dây dẫn không được có đoạn nối.
4.9. Mỗi bên của bảng đầu nối thường chỉ nối một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Nếu có nhiều hơn hai dây tại cùng một điểm, cần thêm đầu nối trung gian để chuyển tiếp.
4.10. Đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc nắp nối theo thiết kế. Nếu không có yêu cầu cụ thể, nên tuân thủ theo tiêu chuẩn. Khi sử dụng dây dẫn một sợi cần uốn thành vòng tròn theo chiều kim đồng hồ. Với dây dẫn nhiều sợi, cần siết chặt và hàn chì, tuyệt đối không được làm tổn thương các sợi dẫn khi uốn.
4.11, Lõi dây nên được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Việc gắn nhãn đầu dây phải sử dụng loại nhãn in nhiệt trực tiếp, đảm bảo chữ in rõ ràng và không bị phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dây và sợi dẫn của cáp điều khiển dùng cho các mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển cần được nối đất một cách an toàn theo đúng yêu cầu thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy bàn nối dây nên được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã gây thương tích cho người nối dây.
5.2, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy xước tay và lõi cáp.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt lõi cáp, nên chú ý không để vụn văng vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp cáp nên chú ý không để mép cắt của dây buộc làm trầy xước tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1, Các đoạn lõi cáp đã cắt, lớp vỏ ngoài đã cạo sạch nên được dọn sạch và đặt đúng vị trí quy định.
Trong quy trình nối dây điện, cần đảm bảo tính thẩm mỹ, thực dụng, thuận tiện cho việc thi công và dễ dàng kiểm tra, sửa chữa sau này. Việc nối dây nên cân nhắc toàn diện, cố gắng đạt được sự đồng nhất, hài hòa, tạo cảm giác gọn gàng và đẹp mắt. Không nên làm theo ý riêng, tránh gây cảm giác lộn xộn và thiếu trật tự.
1, Sắp xếp cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp nên rõ ràng, đường cong đồng đều, độ căng vừa phải, tuyệt đối không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây ni lông, kích thước dây buộc cần phù hợp với độ dày của cáp và nên thống nhất về kích cỡ. Hướng đầu dây buộc cần giống nhau, phần dây thừa nên cắt bỏ để đảm bảo vệ sinh và thẩm mỹ.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của lõi cáp.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, dùng băng nhựa đỏ quấn theo thứ tự, sau khi tạo hình xong dùng băng dính nhựa màu đen để bịt kín.
2.4. Khi làm đầu cáp, nên gấp đôi băng nhựa và quấn chặt dọc theo sợi dẫn và vị trí tiếp xúc giữa vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục của cáp. Sau khi hoàn thành, đầu cáp cần có hình dạng trụ tròn chắc chắn, bề mặt mịn và đẹp mắt, tuyệt đối không được để hình dạng thon dài như quả bóng bay.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài của vỏ bọc cáp. Độ dài bọc đầu cáp trên vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên cùng một mặt phẳng.
2.7, Lớp chắn, dây và lõi cáp nên được dẫn ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp
3.1, Thẻ ghi nhãn cáp nên in bằng máy tính và chế tạo bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, công dụng và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn, chống mốc, nên dùng sợi hóa học.
3.3, Dây thừng hóa học được buộc vào đầu cáp phía trên, các thẻ ghi nhãn treo xuống nên có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc các sợi dẫn cần được thực hiện một cách gọn gàng và đồng đều, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.
4.2. Khi trong một cuộn dây có nhiều sợi dẫn, nên chia thành từng nhóm theo đơn vị hoặc mạch để dễ dàng thi công, nối dây và bảo trì sau này. Tránh tình trạng bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, dù buộc thế nào cũng nên nắm bắt được sự gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, thực tế và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây cho mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi các sợi dẫn được nối vào đầu nối làm cho bó dây dần trở nên mỏng hơn, nên sắp xếp các sợi dẫn theo thứ tự gần nhau hoặc kết hợp với dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài của dây dự phòng nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong tủ.
4.7. Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi đưa vào đầu nối. Trước khi vào đầu nối, mỗi sợi dẫn cần được uốn thành một hàng các vòng tròn có bán kính khoảng 20mm, chu vi từ 100 đến 120mm, đảm bảo xếp chồng lên nhau mà không bị chéo nhau.
4.8. Không nên để dây dẫn bị bóc quá dài, chỉ nên để vừa khít vào đầu nối hoặc uốn thành vòng tròn để ép. Dây dẫn không được có đoạn nối.
4.9. Mỗi bên của bảng đầu nối thường chỉ nối một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Nếu có nhiều hơn hai dây tại cùng một điểm, cần thêm đầu nối trung gian để chuyển tiếp.
4.10. Đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc nắp nối theo thiết kế. Nếu không có yêu cầu cụ thể, nên tuân thủ theo tiêu chuẩn. Khi sử dụng dây dẫn một sợi cần uốn thành vòng tròn theo chiều kim đồng hồ. Với dây dẫn nhiều sợi, cần siết chặt và hàn chì, tuyệt đối không được làm tổn thương các sợi dẫn khi uốn.
4.11, Lõi dây nên được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Việc gắn nhãn đầu dây phải sử dụng loại nhãn in nhiệt trực tiếp, đảm bảo chữ in rõ ràng và không bị phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dây và sợi dẫn của cáp điều khiển dùng cho các mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển cần được nối đất một cách an toàn theo đúng yêu cầu thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy bàn nối dây nên được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã gây thương tích cho người nối dây.
5.2, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy xước tay và lõi cáp.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt lõi cáp, nên chú ý không để vụn văng vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp cáp nên chú ý không để mép cắt của dây buộc làm trầy xước tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1, Các đoạn lõi cáp đã cắt, lớp vỏ ngoài đã cạo sạch nên được dọn sạch và đặt đúng vị trí quy định.
Trong quy trình nối dây điện, cần đảm bảo tính thẩm mỹ, thực dụng, thuận tiện cho việc thi công và dễ dàng kiểm tra, sửa chữa sau này. Việc nối dây nên cân nhắc toàn diện, cố gắng đạt được sự đồng nhất, hài hòa, tạo cảm giác gọn gàng và đẹp mắt. Không nên làm theo ý riêng, tránh gây cảm giác lộn xộn và thiếu trật tự.
1, Sắp xếp cáp
1.1, Việc sắp xếp cáp nên rõ ràng, đường cong đồng đều, độ căng vừa phải, tuyệt đối không được xoắn, chéo hoặc lộn xộn.
1.2. Việc cố định cáp phải sử dụng dây buộc hoặc dây ni lông, kích thước dây buộc cần phù hợp với độ dày của cáp và nên thống nhất về kích cỡ. Hướng đầu dây buộc cần giống nhau, phần dây thừa nên cắt bỏ để đảm bảo vệ sinh và thẩm mỹ.
2, Làm đầu cáp
2.1, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tuyệt đối không được làm tổn thương lớp cách điện của lõi cáp.
2.2, Vật liệu làm đầu cáp nên sử dụng băng dính nhựa và băng dính cách điện màu đen.
2.3, Khi làm đầu cáp, dùng băng nhựa đỏ quấn theo thứ tự, sau khi tạo hình xong dùng băng dính nhựa màu đen để bịt kín.
2.4. Khi làm đầu cáp, nên gấp đôi băng nhựa và quấn chặt dọc theo sợi dẫn và vị trí tiếp xúc giữa vỏ bọc. Đầu trên cần phẳng và vuông góc với trục của cáp. Sau khi hoàn thành, đầu cáp cần có hình dạng trụ tròn chắc chắn, bề mặt mịn và đẹp mắt, tuyệt đối không được để hình dạng thon dài như quả bóng bay.
2.5. Chiều dài đầu cáp nên khoảng 26mm, đường kính không vượt quá 2mm so với đường kính ngoài của vỏ bọc cáp. Độ dài bọc đầu cáp trên vỏ bọc thường là khoảng 13mm.
2.6, Sau khi buộc thành bó, đầu cáp nên có cùng độ cao trên cùng một mặt phẳng.
2.7, Lớp chắn, dây và lõi cáp nên được dẫn ra ngoài đáng tin cậy để tiếp đất.
3, Ghi nhãn cáp
3.1, Thẻ ghi nhãn cáp nên in bằng máy tính và chế tạo bằng phương pháp ép nhiệt, nội dung bao gồm loại cáp, kích thước, công dụng và hướng đi.
3.2, Việc treo thẻ ghi nhãn nên sử dụng dây thừng chống ăn mòn, chống mốc, nên dùng sợi hóa học.
3.3, Dây thừng hóa học được buộc vào đầu cáp phía trên, các thẻ ghi nhãn treo xuống nên có cùng độ cao.
4, Nối dây cáp.
4.1. Việc buộc các sợi dẫn cần được thực hiện một cách gọn gàng và đồng đều, sử dụng dây buộc hoặc dây nhỏ để buộc. Khoảng cách giữa các điểm buộc nên khoảng 70mm.


4.2. Khi trong một cuộn dây có nhiều sợi dẫn, nên chia thành từng nhóm theo đơn vị hoặc mạch để dễ dàng thi công, nối dây và bảo trì sau này. Tránh tình trạng bó dây quá lớn.
4.3, Dù sắp xếp thế nào, dù buộc thế nào cũng nên nắm bắt được sự gọn gàng, ngăn nắp, đẹp mắt, thực tế và dễ thực hiện.
4.4, Việc buộc và nối dây cho mỗi tủ nên do cùng một người thực hiện.
4.5. Khi các sợi dẫn được nối vào đầu nối làm cho bó dây dần trở nên mỏng hơn, nên sắp xếp các sợi dẫn theo thứ tự gần nhau hoặc kết hợp với dây giả để tạo thành bó mới. Góc uốn và bán kính cong cần giống nhau, đảm bảo thẩm mỹ.
4.6, Chiều dài của dây dự phòng nên đảm bảo có thể nối đến đầu cuối xa nhất trong tủ.
4.7. Dây dẫn thứ cấp phải được uốn thẳng trước khi đưa vào đầu nối. Trước khi vào đầu nối, mỗi sợi dẫn cần được uốn thành một hàng các vòng tròn có bán kính khoảng 20mm, chu vi từ 100 đến 120mm, đảm bảo xếp chồng lên nhau mà không bị chéo nhau.
4.8. Không nên để dây dẫn bị bóc quá dài, chỉ nên để vừa khít vào đầu nối hoặc uốn thành vòng tròn để ép. Dây dẫn không được có đoạn nối.
4.9. Mỗi bên của bảng đầu nối thường chỉ nối một dây dẫn, tối đa không quá hai dây. Nếu có nhiều hơn hai dây tại cùng một điểm, cần thêm đầu nối trung gian để chuyển tiếp.
4.10. Đầu nối thứ cấp phải sử dụng ống nối hoặc nắp nối theo thiết kế. Nếu không có yêu cầu cụ thể, nên tuân thủ theo tiêu chuẩn. Khi sử dụng dây dẫn một sợi cần uốn thành vòng tròn theo chiều kim đồng hồ. Với dây dẫn nhiều sợi, cần siết chặt và hàn chì, tuyệt đối không được làm tổn thương các sợi dẫn khi uốn.
4.11, Lõi dây nên được ép chắc chắn, tuyệt đối không được xảy ra hiện tượng nối lỏng.
4.12. Việc gắn nhãn đầu dây phải sử dụng loại nhãn in nhiệt trực tiếp, đảm bảo chữ in rõ ràng và không bị phai màu.
4.13. Lớp chống nhiễu, dây và sợi dẫn của cáp điều khiển dùng cho các mạch bảo vệ tĩnh và logic điều khiển cần được nối đất một cách an toàn theo đúng yêu cầu thiết kế.
5, Lưu ý an toàn:
5.1, Đáy bàn nối dây nên được cố định chắc chắn, tránh đổ ngã gây thương tích cho người nối dây.
5.2, Khi cắt lớp vỏ cáp cần cẩn thận, lực vừa phải, tránh làm trầy xước tay và lõi cáp.
5.3, Khi sử dụng kìm cắt dây, cắt lõi cáp, nên chú ý không để vụn văng vào mắt.
5.4, Sau khi cắt dây buộc cáp xong, khi sắp xếp cáp nên chú ý không để mép cắt của dây buộc làm trầy xước tay.
6, Biện pháp bảo vệ môi trường:
6.1, Các đoạn lõi cáp đã cắt, lớp vỏ ngoài đã cạo sạch nên được dọn sạch và đặt đúng vị trí quy định.